Cirkonija slīpēšanas lodītēm ir izšķiroša loma daudzās jomās, pateicoties to izcilajam sniegumam, kļūstot par nozīmīgu virzošo spēku dažādu nozaru attīstībai.
1, pielietojums pārklājumos un tintes nozarē
(1) Krāsu rūpniecība
Krāsu ražošanas procesā slīpēšanas solis tieši ietekmē krāsas produkta kvalitāti. Cirkonija slīpēšanas lodīšu augstās cietības un blīvuma īpašības padara tās par spēcīgu palīgu pārklājuma veiktspējas optimizēšanai. Kad cirkonija slīpēšanas lodītes mijiedarbojas ar pārklāšanas aprīkojuma pārklājuma materiāliem, to augstā cietība var efektīvi pārvarēt aglomerācijas spēku starp pigmenta un pildvielas daļiņām pārklājumā un ātri sasmalcināt lielas daļiņas. Tā augstā blīvuma īpašība nodrošina, ka katra sadursme slīpēšanas procesā var pārraidīt jaudīgu enerģiju, ievērojami uzlabojot slīpēšanas efektivitāti. Uztverot automobiļu pārklājumu ražošanu kā piemēru, cirkonija slīpēšanas lodīšu izmantošana slīpēšanai var padarīt pigmentus pārklājumā vienmērīgāk izkliedētus un daļiņu lieluma sadalījumu šaurāku. Tas ne tikai uzlabo pārklājuma pārklājošo spēku, padarot automašīnas virsmas krāsu pilnīgāku un vienveidīgāku, bet arī stiprina pārklājuma saķeri, ļaujot pārklājumam saglabāt labu adhēzijas stāvokli, saskaroties ar dažādu sarežģītu vides eroziju automašīnas vadīšanas laikā, efektīvi paplašinot automašīnas krāsas virsmas kalpošanas laiku. Turklāt, ņemot vērā lielisko cirkonija slīpēšanas lodīšu ķīmisko stabilitāti, tām netiks veiktas ķīmiskas reakcijas ar pārklājuma komponentiem dažādās sistēmās, piemēram, uz ūdens bāzes un eļļas bāzes pārklājuma slīpēšanu, nodrošinot pārklājuma ķīmisko stabilitāti un izvairoties no problēmas, kas saistītas ar pārklājumu, ko izraisa Coating produktu kvalitātes stabilitāte, nodrošinot rūpīgu garantiju.
(2) Tintes rūpniecība
Tintes ražošanas procesā tintes drukas spējai un krāsu veiktspējai ir izšķiroša nozīme, un cirkonija slīpēšanas krelles šajā sakarā ir neaizvietojama loma. Lai parādītu ideālus krāsu efektus un drukāšanas veiktspēju, pigmenti ir vienmērīgi izkliedējami saistvielā. Cirkonija slīpēšanas lodītes ar ātrgaitas kustību slīpēšanas iekārtās bieži saduras un berzē ar tintes izejvielām, nepārtraukti uzlabojot pigmenta daļiņas un vienmērīgi izkliedējot tās savienojošajā materiālā. Izgatavojot ofseta drukas tinti, tintes smalki sasmalcināta cirkonija slīpēšanas lodītes var sasniegt ārkārtīgi mazus pigmenta daļiņu daļiņu izmērus. Drukāšanas procesa laikā tas var skaidri atjaunot attēla detaļas, asas punktu malas un dabiskās krāsu pārejas, ievērojami uzlabojot iespiesto produktu kvalitāti. Turklāt, pateicoties cirkonija slīpēšanas lodīšu lieliskajai nodilumizturībai, viņu pašu nodilums ir minimāls ilgtermiņa un augstas intensitātes tintes slīpēšanas procesos, un tie neievietos tinti pārāk daudz piemaisījumu, nodrošinot tintes tīrību un padarot to stabilāku uzglabāšanas laikā. Tie netiks izgulsnēti vai saliekti piemaisījumu klātbūtnes dēļ, efektīvi paplašinot tintes glabāšanas laiku.
2, pielietojums keramikas un elektronisko materiālu jomā
(1) Keramikas lauks
Keramikas materiālu sagatavošanai ir nepieciešams ārkārtīgi liels daļiņu izmērs un pulvera vienveidība, un cirkonija slīpēšanas lodītes ir galvenā loma šajā procesā. Keramikas izejvielu slīpēšanas stadijā cirkonija slīpēšanas lodītes ar augsto cietību var viegli sasmalcināt un uzlabot keramikas izejvielu daļiņas ar augstāku cietību. Izmantojot augstas veiktspējas strukturālo keramiku kā piemēru, sagatavošanas procesā izejvielas ir jāsasmalcina līdz mikrometru daļiņu lielumam vai pat nanometriem, lai nodrošinātu, ka galīgajam keramikas izstrādājumam ir lieliskas mehāniskas īpašības. Cirkonija slīpēšanas lodītes ne tikai efektīvi samazina izejvielu daļiņu lielumu slīpēšanas procesā, bet arī nodrošina, ka pati slīpēšanas barotnes nodilums ir ārkārtīgi zemā līmenī, pateicoties to labajai nodilumizturībai ilgstošas slīpēšanas laikā. Šī īpašība nodrošina, ka keramikas pulverim pēc slīpēšanas ir ārkārtīgi augsta tīrība, un tas neievadīs piemaisījumus, jo tiek nodilušas slīpēšanas vides, tādējādi garantējot augstas keramikas produktu kvalitāti. Turklāt, ņemot vērā cirkonija slīpēšanas lodīšu lielo blīvumu, slīpēšanas procesa laikā var radīt būtisku trieciena spēku. Aglomerētām keramikas daļiņām tās var efektīvi izkliedēt, kā rezultātā keramikas pulvera sadalījums ir vienmērīgāks daļiņu lielums. Šis vienmērīgais daļiņu lieluma sadalījums ir ļoti labvēlīgs keramikas produktu saķepināšanas procesam, kas keramiku var padarīt vienmērīgāk sakarsētu saķepināšanas laikā, samazināt iekšējo defektu rašanos un tādējādi uzlabot keramikas produktu blīvumu un stiprumu un uzlabot keramikas produktu vispārējo kvalitāti.
(2) elektronisko materiālu laukā
Strauji attīstoties elektroniskajai tehnoloģijai, elektronisko materiālu veiktspējas prasības kļūst arvien stingrākas, un cirkonija slīpēšanas lodīšu pielietošana elektronisko materiālu sagatavošanas procesā arī kļūst arvien izplatītāka. Elektronisko keramikas materiālu ražošanā, piemēram, daudzslāņu keramikas kondensatoros un pjezoelektriskajā keramikā, izejvielas ir jāsasmalcina ārkārtīgi augstai precizitātei, lai nodrošinātu, ka elektroniskajai keramikai ir labas elektriskās īpašības. Cirkonija slīpēšanas lodītes var izpildīt šo augstas precizitātes slīpēšanas prasību. Precīzi kontrolējot slīpēšanas procesu, elektronisko keramikas izejvielu daļiņu lielums var sasniegt ideālo diapazonu un daļiņu lieluma sadalījums ir vienmērīgs. Pusvadītāju materiālu sagatavošanas procesā, piemēram, silīcija vafeļu slīpēšana un pulēšana, svarīga loma ir cirkonija slīpēšanas krelles. Kā pusvadītāju nozares pamatmateriālu, silīcija vafeļu virsmas plakanums un gludums ir izšķiroša ietekme uz pusvadītāju ierīču darbību. Pulēšanas procesa laikā cirkonija slīpēšanas lodītes var sasniegt augstas precizitātes silīcija vafeļu virsmas pulēšanu, nodrošinot slīpēšanas efektivitāti, noņemot mazus defektus un skrāpējumus uz silīcija vafeļu virsmas un sasniedzot atomu līmeņa plakanu silīcija vafeļu virsmai, nodrošinot augstas kvalitātes materiāla pamatu nākamajam pusvadītāju ierīču ražošanas procesam. Turklāt, sagatavojot magnētiskos materiālus, cirkonija slīpēšanas lodītes var sasmalcināt magnētiskās izejvielas atbilstoši daļiņu lielumam, kas palīdz uzlabot magnētisko materiālu magnētiskās īpašības un padarīt to pielietojumu elektroniskajās ierīcēs stabilākas un efektīvākas.
Populāri tagi: cirkonija slīpēšanas lodīšu pielietojuma lauku analīze, cirkonija slīpēšanas lodīšu ražotāju, piegādātāju pielietojuma lauku analīze, piegādātāji
