Piemērota stikla lodīšu materiāla izvēlei smilšu strūklai/šāvienu spridzināšanas ārstēšanai ir nepieciešams visaptverošs spriedums, pamatojoties uz tādiem faktoriem kā sagataves materiāls, ārstēšanas mērķi (piemēram, tīrīšana, stiprināšana, pulēšana), virsmas kvalitātes prasības un izmaksas. Stikla lodīšu pamatmateriāla īpašības nosaka to ķīmiskais sastāvs, kas tieši ietekmē cietību, nodiluma izturību, apaļumu un ietekmi uz sagataves virsmas. Šis ir īpaša analīze:
### 1. Galvenie materiālu veidi un stikla lodīšu īpašības **
Stikla lodīšu materiāls ir balstīts uz stiklu, un to var iedalīt šādās kategorijās atbilstoši to ķīmiskajam sastāvam, katram ar saviem piemērojamajiem scenārijiem:
1. Nātrija kalcija stikla lodītes (visbiežāk izmantotās) **
- * * kompozīcija * *: galvenokārt sastāv no silīcija dioksīda (SiO ₂), kas satur tādus oksīdus kā nātrijs (Na ₂ O) un kalcijs (CAO), kas veido apmēram 70% -80%.
- * * Funkcijas * *:
-Moderīga cietība (MOHS cietība 6-6,5), mērena trauslums, augsts apaļums (nobriedusi apstrādes tehnoloģija).
-Low izmaksas, var atkārtoti izmantot 3-5 reizes (viegli salauzt pēc nodiluma, nepieciešama regulāra skrīnings).
- * * piemērojamie scenāriji * *:
-Konventa virsmas tīrīšana (piemēram, rūsas noņemšana, oksīda skala, eļļas traipi), atkāpšanās (metāla/plastmasas detaļas).
-Mīksto vai vidēja cietības darbu (alumīnija, vara, čuguna, plastmasas) apstrāde, lai izvairītos no cietu materiālu izraisītās sagataves pārmērīga bojājuma.
-PRE apstrāde ar mērenām virsmas raupjuma prasībām (RA 3,2–6,3 μm), piemēram, pirms gleznošanas un galvanizācijas.
2. Borosilikāta stikla lodītes (augsta cietības tips) **
- * * Kompozīcija * *: satur lielu bora oksīda (B ₂ o ∝, parasti 10%-15%) īpatsvars, silīcija dioksīds veido vairāk nekā 80%, un gandrīz nav nātrija, kalcija vai citām kušanas komponentiem.
- * * Funkcijas * *:
-Augsta cietība (MOHS cietība 6,5-7), spēcīga nodiluma izturība, labāka izturība nekā nātrija kalcija stikls, un to var izmantot atkārtoti līdz 5-8 reizes.
-Augsts apaļums, vienmērīga ietekme un mazāka iespēja radīt asus gružus (samazinot skrāpējumus uz sagataves virsmas).
- * * piemērojamie scenāriji * *:
-Surpakas stiprināšana (piemēram, noguruma stiprības uzlabošana) un cieto darbu (oglekļa tērauda, leģētā tērauda, pelējuma tērauda) smalkas tīrīšana (spītīgu oksīda slāņu noņemšana).
-Praktīvi, kas prasa precīzu virsmas raupjumu (RA 1,6-3,2 μm) precīzām mehāniskām detaļām un kosmiskās aviācijas sastāvdaļām.
-Large mēroga ražošana, kurai nepieciešama ilgtermiņa pārstrāde, lai samazinātu izmaksas (piemēram, automatizētas smilšu strūklas līnijas).
3. * * Augsta svina stikla lodītes (īpašs mērķis) **
- * * Kompozīcija * *: svins, kas satur oksīdu (PBO) 20% -40%, ar augstu blīvumu (3,0–4,0 g/cm ³, augstāks par parasto stikla lodīšu 2,4–2,6 g/cm ³).
- * * Funkcijas * *:
-Ight blīvums, augsta trieciena enerģija (spēcīgāks trieciena spēks vienam un tam pašam daļiņu lielumam), bet cietība, kas līdzīga sodas kaļķa stiklam.
-Dalies, lai vadītu saturu un sliktu draudzīgumu videi, tā piemērošana pašlaik ir ierobežota.
- * * piemērojamie scenāriji * *:
-Pieģiskas stiprināšanas procedūras, kurām nepieciešama liela trieciena spēks (piemēram, biezu sienu liešanas virsmas blīvēšana), pakāpeniski tiek aizstātas ar bez svina blīvuma stikla lodītēm.
4. * * Stikla lodīšu pārstrāde (ekonomiskas) **
- * * kompozīcija * *: Izgatavots no salauztas un apsēsts atkritumu glāzes (piemēram, vīna pudeles un stikla izstrādājumi), sastāvs ir sarežģīts (var būt vairāki piemaisījumi).
- * * Funkcijas * *:
-Izmaksas ir ārkārtīgi zemas, bet apaļums ir slikts (galvenokārt neregulāras daļiņas), cietība ir nestabila, un piemaisījumi (piemēram, metāla skaidas un keramika) var saskrāpēt sagataves virsmu.
- * * piemērojamie scenāriji * *:
-Lai tīrīšanai ar ārkārtīgi zemām virsmas kvalitātes prasībām (piemēram, tērauda atkritumu noņemšana) nav ieteicama precizēšanai vai izskata detaļām.
### 2. Stikla lodīšu materiālu izvēles galvenie kritēriji **
1. * * sagataves materiāla cietība **
-Soft WorkPiespes (alumīnijs, varš, plastmasa, cietība, kas ir mazāka vai vienāda ar HB100): prioritāte jāpiešķir nātrija kalcija stikla lodīšu izmantošanai (ar mērenu cietību, lai izvairītos no sagataves deformācijas vai pārmērīgiem virsmas bojājumiem).
-Medium cietie darbi (čuguna, ar zemu oglekļa saturu tērauds, HB100-200): var izmantot nātrija kalcija stikla lodītes vai zemu borosilikātu stikla lodītes (noregulēt atbilstoši nelīdzenuma prasībām).
-Pārvades darbi (tērauds ar augstu oglekļa saturu, tēraudu, pelējuma tērauds, HB lielāks vai vienāds ar 200): izvēlieties borosilikātiem stikla lodītes (augsta cietība, spēj efektīvi notīrīt vai stiprināt virsmu, un lēns sevis nodilums).
2. * * Apstrādes mērķi **
-Kļūšana (rūsas noņemšana, oksīda skalas noņemšana, pārklājuma noņemšana):
-Parta tīrīšana: nātrija kalcija stikla lodītes (zemas izmaksas, efektivitāte atbilst prasībām).
-STUBBORNA PAPILDINĀJUMI (piemēram, bieza rūsa, augstas temperatūras oksīda slānis): stikla lodītes ar borosilikātiem (augsta cietība, spēcīga trieciena spēks, rūpīgāka tīrīšana).
-Sur virsmas stiprināšana (noguruma stipruma uzlabošana):
-Lai izraisītu plastmasas deformāciju (spiedes sprieguma veidošanos) uz sagataves virsmas caur stikla lodīšu triecienu, ir jāizvēlas stikla lodītes borosilizēt (ar labu izturību, nav viegli salauzta un spēj stabili pārraidīt trieciena spēku).
- * * smalka pulēšana/zema raupjuma prasība (ra mazāka vai vienāda ar 1,6 μm) * *:
-Selektējiet * * augstas tīrības pakāpes borosilikāta stikla lodītes * * (augsts apaļums, zemi piemaisījumi, izvairieties no skrambām un var sasniegt gludu virsmu mazu daļiņu lielumā).
3. Virsmas kvalitātes prasības **
-Ja sagatave pēc tam ir jākrāso vai jāapliek (ar vienmērīgu virsmas raupēšanu, bet bez skrāpējumiem): izvēlieties nātrija kalciju vai borosilikātiem stikla lodītes ar lielu apaļumu (lai izvairītos no virsmas defektiem, ko izraisa neregulāras pārstrādātu stikla lodīšu daļiņas).
-Pieņemšanas detaļas (piemēram, nerūsējošā tērauda dekoratīvās detaļas): jāizmanto augstas tīrības pakāpes borosilikāta stikla lodītes (ar dažiem piemaisījumiem, vienmērīgu virsmu pēc apstrādes un nav plankumu).
4. * * Izmaksas un ekonomika **
-Batch parastā pārstrāde: nātrija kalcija stikla lodītes (zemas izmaksas, piemērotas vidējas zemas frekvences lietošanai).
-NoD termiņa cikliska lietošana (piemēram, automatizētas ražošanas līnijas): borosilikāta stikla lodītes (augstas viena pirkuma izmaksas, bet vairākas atkārtotas lietošanas iespējas, zemākas kopējās izmaksas).
### III. Atlases soļu kopsavilkums **
1. Izskaidrojiet sagataves materiālu (cietība, ievainojamība) un apstrādes mērķi (tīrīšana/stiprināšana/pulēšana).
2. Balstoties uz sagataves cietības un virsmas kvalitātes prasībām, sākotnēji pārbaudiet materiāla veidu (nātrija kalciju/borosilikātu/īpašu materiālu).
3. Nosakiet īpašus materiālus, pamatojoties uz ražošanas skalu (partija/viengabals) un izmaksu budžetu (piemēram, nātrija kalcija izvēle parastajai apstrādei un borosilikātam precīzām detaļām).
4. Izmēģinājuma smidzināšanas pārbaude: Izmantojiet nelielu daudzumu stikla lodīšu, lai pārbaudītu apstrādes efektu (raupjums, virsmas integritāte), un pēc tam to uzklājiet bez taras.
Izmantojot iepriekšminētos izmērus, ir iespējams precīzi saskaņot stikla lodīšu materiālu un apstrādes prasības, nodrošinot gan efektivitāti, gan izmaksu kontroli.
