Spiediena izturīgas smilšu strūklas cirkonija lodītes

95 cirkonija oksīda smilšu strūklu bumbiņām ir izcila spiedes stiprība, no kuras spiedes stiprība 1,0 mm bumba> 100 kg · F, stiepes stiprība 3,0 mm bumbiņā> 300 kg · f - stiprība palielinās lineāri ar graudu diametru. Šī mehāniskā izturība ļauj viņiem izturēt spēcīgus triecienus augstā - ātruma smilšu strūklā, padarot tos neaizstājamus materiālus cietu materiālu, piemēram, alumīnija oksīda, silīcija karbīda un katoda materiālu apstrādei, izstrādājumiem jaunām enerģijas baterijām. no kuriem 1,0 mm bumbiņas spiedes stiprība> 100 kg · F stiepes izturība 3,0 mm bumbiņai> 300 kg · f - stiprība palielinās lineāri ar graudu diametru. Šī mehāniskā izturība ļauj viņiem izturēt smagus triecienus augstā - ātruma smilšu strūklā, padarot tos neaizstājamus materiālus cietu materiālu, piemēram, alumīnija oksīda, silīcija karbīda un katoda materiālu apstrādei jaunām enerģijas baterijām.

一, galvenās mehāniskās īpašības un spēka mehānismi

Kvantificēti kompresijas stiprības dati

0.5mm beads: >50 kg · f

1.0mm beads: >100kg · f

3.0mm beads: >300 kg · f

Pārbaudes metode: ISO 18752 (uniaksiālā saspiešanas tests ar 10 mm plakaniem plāksnēm)

Mikrostruktūras spēka pamati

Saķepināts 1750 grādos ar lielāku vai vienādu ar 95% zro₂ saturu, veidojot tetragonālos cirkonija kristālus, kas stabilizēti ar y₂o₃;

Graudu izmērs<500nm and density ≥6.0g/cm³ create a defect-free structure, reducing stress concentration points.

2, augsta - ātruma spridzināšanas pretestība cietajiem materiāliem

Alumīnija oksīda un silīcija karbīda apstrāde

99,6% alumīnija oksīda keramikas spridzināšanā (MOHS cietība 9):

2,0 mm cirkonija lodītes iztur 200m/s Trieciena ātrumu bez lūzuma;

Virsmas nelīdzenums RA kontrolē 1-2μm, par 30% precīzāks nekā alumīnija oksīda lodītes.

Mehāniskā priekšrocība

Spiedes stiprība par 2-3x augstāka par alumīnija oksīda lodītēm (1,0 mm alumīnija oksīds: 50-80 kg · f);

Elastiskais modulis 200GPA ļauj absorbēt enerģiju bez plastmasas deformācijas, kā to apstiprina augsts - ātruma fotogrāfija (trieciena reģenerācijas koeficients 0,85).

3, jaunas enerģijas akumulatora katoda materiālu lietojumprogrammas

Litija dzelzs fosfāta (LFP) spridzināšana

1,5-2,5 mm cirkonija lodītes nepārtraukta LFP smilšu strauji:

Pat 100, 000+ augsts - frekvences sadursmes katru dienu (60Hz);

Piemaisījumu saturs katoda materiālā samazinājās par 40% (Fe<50ppm, Zr <0.1ppm, ICP-MS data).

Akumulatora veiktspējas uzlabošana

Cikla kalpošanas laiks palielinājās par 15% (2000 cikli @ 1C, jaudas saglabāšana lielāka vai vienāda ar 85%);

Enerģijas blīvums uzlabojās par 8% (no 140W/kg līdz 151wh/kg) vienveidīga daļiņu lieluma dēļ (D 50=2 μm, span<1μm).

4, salīdzinošā spēka analīze ar tradicionālajiem plašsaziņas līdzekļiem

5, akumulatora materiālu apstrāde

Augsti - enerģijas spridzināšanas parametri

Kvalitātes nodrošināšana

Ievietojiet - spridzināšanas piemaisījumu audit<1ppm);

Lodīšu integritātes pārbaude: x - staru fluoroskopija, lai noteiktu mikro - plaisas (defektu ātrums<0.05%).

6, rūpnieciskā vērtība jaunā enerģijas nozarē

Izmaksas - Efektivitāte akumulatora ražošanā

10GWH akumulatora iekārta, izmantojot cirkonija lodītes:

Katoda materiāla noraidījuma līmenis samazinājās no 8% līdz 2%, ietaupot ¥ 12 miljonus gadā;

Iekārtas uzturēšanas izmaksas samazinājās par 40% (lāpstiņriteņa nomaiņas cikls pagarināts no 6 līdz 24 mēnešiem).

Ilgtspējības ietekme

90% lodītes pārstrādājamība samazina atkritumus par 50 tonnām gadā salīdzinājumā ar tērauda šāvienu;

Enerģijas patēriņš uz tonnu katoda materiāla samazinājums par 20% (no 1,2 kWh/kg līdz 0,96kWh/kg).

7, uzlabota pārbaude un sertifikācija

Mehāniskā validācija

Piliena tests: 1,0 mm lodītes izdzīvo 10 m brīvi nokrīt uz nerūsējošā tērauda (1000 ciklu, lūzuma ātrums<0.1%);

Noguruma tests: 3,0 mm lodītes iztur 1 miljonu ciklu ar 50% no galīgā stipruma bez neveiksmes.

Nozares atbilstība

Atbilst IEC 62133 (akumulatora drošības standarts), kas nav - metāla piesārņojuma kontrole;

CATL un BYD sertificēts akumulatora materiālu apstrādes savietojamībai.

8, nākotnes tendences augstās - izturības abrazīvās

Nanostrukturētas cirkonija lodītes

Core - apvalka struktūru (98% zro₂ serde, 95% zro₂ apvalks) izstrāde, lai palielinātu stiprību par 20%;

AI - DRIVED DIZAINS Optimizēta stipruma - uz - Svara koeficientu nākamajā - Gen akumulatora materiāli.

Inteliģenta uzraudzības sistēmas

Iegultie sensori, lai izsekotu lodīšu spiedes stiprību reālā - laikā, prognozējot nomaiņas vajadzības;

Digitālie dvīņi lodīšu veiktspējas imitēšanai augstā - enerģijas spridzināšanas vidē.

Secinājums: 95 cirkonija oksīda smilšu strūklu bumbiņas no jauna definē rūpniecisko abrazīvu mehānisko izturību, īpaši jaunu enerģijas bateriju ražošanā. Viņu lieliskā spiedes stiprība apvienojumā ar zemu piemaisījumu sārmainību ļauj katodiskos materiālus apstrādāt ar precizitāti un bez piesārņojuma, kas tieši palīdz pagarināt akumulatora darbības laiku un palielināt enerģijas blīvumu. Paplašinoties elektrisko transportlīdzekļu nozarei, šīs lodītes joprojām ir kritiskas, lai attīstītu nākamo - paaudzes akumulatora tehnoloģiju.

Populāri tagi: Spiediena izturīgas smilšu strūklas cirkonija lodītes, Ķīnas spiediena izturīgi smilšu strūklas cirkonija lodīšu ražotāji, piegādātāji