Keramikas lodītes kā augsta - veiktspējas slīpēšanas vide ir parādījusi neaizvietojamu vērtību dažādos slīpēšanas procesos. Tās unikālās fizikālās īpašības un ķīmiskā stabilitāte ļauj keramikas lodītēm veikt precīzus un efektīvus slīpēšanas uzdevumus ar dažādiem materiāliem un precizitātes prasībām.
1.Ražošanas process: kušanas metode
|
Galvenās sastāvdaļas: |
|||
|
Līdzvērtīgs |
Galvenais ķīmiskais indekss % |
||
|
Zro2 |
Sio2 |
AL2O3 |
|
|
P - B sērija (smilšu strauji) |
60-62 |
24-30 |
6-12 |
|
J - B sērija (smilšu strūklai) |
62-65 |
24-30 |
4-10 |
|
Z sērija (šāvienu peingam) |
62-65 |
24-30 |
4-10 |
2.Sandlastoša virsmas apdares pakāpe:
|
B20 |
0,600-0,850 mm |
|
B30 |
0,425-0,600 mm |
|
B40 |
0,250-0,425 mm |
|
B60 |
0,150-0,300 mm |
|
B80 |
0,125-0,212 mm |
|
B100 |
0,106-0,180 mm |
|
B120 |
0,063-0,125 mm |
|
B150 |
0,000-0,125 mm |
|
B170 |
0,045-0,090 mm |
|
B205 |
0,000-0,063 mm |
|
B400 |
0,030-0,063 mm |
|
B505 |
0,010-0,030 mm |
3.STRĀDĀJUMS PĀRSKATĪŠANA:
|
Z850 |
0,850–1,180 mm |
|
Z600 |
0,600-0,850 mm |
|
Z425 |
0,425-0,600 mm |
|
Z300 |
0,300-0,425 mm |
|
Z210 |
0,210-0,300 mm |
|
Z150 |
0,150-0,212 mm |
|
Z100 |
0,100-0,150 mm |
No slīpēšanas principa keramikas lodīšu slīpēšanas spēks nāk no to cietās tekstūras un saprātīgas daļiņu formas. Keramikas lodīšu cietība ir pat 7-8 MOHS skalā, ievērojami pārsniedzot parasto kvarca smiltis. Tas ļauj keramikas lodītēm viegli sagriezt un pulēt to virsmu, saskaroties ar zemi. Tajā pašā laikā keramikas lodīšu daļiņām bieži ir asas un neregulāras formas, kas ir kā neskaitāmi miniatūras naži, kas slīpēšanas procesa laikā ir pilnībā saskarti ar materiālu. Izmantojot sadursmi, berzi un citus efektus, materiāla virsmas pamatnes un defekti tiek noņemti, sasniedzot materiāla izsmalcinātību vai virsmas izlīdzināšanu. Turklāt var kontrolēt keramikas lodīšu daļiņu lielumu, sākot no desmitiem līdz tūkstošiem acu. Dažādu daļiņu izmēru keramikas lodītes var apmierināt dažādas vajadzības, sākot no rupjas slīpēšanas līdz smalkai slīpēšanai, vēl vairāk paplašinot keramikas lodīšu slīpēšanas diapazonu.
Metāla virsmas apstrādes laukā ir pilnībā pierādīta keramikas lodīšu slīpēšanas funkcija. Kad metāla darbos tiek veikta rūsas noņemšana un oksīda skalas noņemšana, keramikas lodītes ar mēreno cietību un izturību var efektīvi norezt rūsas un oksīda slāņus uz metāla virsmas, neradot pārmērīgu metāla substrāta bojājumu. Šī procesa laikā keramikas lodītes vienmērīgi uzklāj uz metāla virsmas caur augstu - Ātruma izsmidzināšanu vai ritošo berzi, atjaunojot metāla sagatavi līdz tās tīrajai krāsai un laba pamata uzlikšana turpmākai krāsošanai, galvanizēšanai un citiem procesiem. Īpaši dažām metāla sastāvdaļām ar sarežģītām formām keramikas lodītes iekļūst grūti apstrādājamās vietās, piemēram, spraugās un rievās, sasniedzot visu - apaļu un aklo plankumu slīpēšanu, kas daudziem tradicionāliem slīpēšanas līdzekļiem ir grūti sasniegt.
Aviācijas un kosmosa rūpniecībā ir liels pieprasījums pēc komponentu virsmas precizitātes un gluduma, un keramikas smilšu slīpēšanas funkcija šeit ir īpaši noderīga. Aviācijas un kosmosa komponenti bieži izmanto augstus - stiprības sakausējuma materiālus, kurus ir grūti apstrādāt uz virsmas. Keramikas smiltis ar precīzu slīpēšanas spēku var veikt precīzu slīpēšanu uz šo augstās - stiprības sakausējumu virsmas, noņemt mazus defektus un stresa slāņus uz virsmas un uzlabot komponentu virsmas gludumu un noguruma izturību. Slīpēšanas procesa laikā keramikas smiltis neatstāj skrāpējumus vai piesārņojumu uz to sastāvdaļu virsmas, piemēram, metāla abrazīviem, nodrošinot komponentu veiktspējas stabilitāti un nodrošinot garantiju drošai kosmiskās aprīkojuma darbībai.
Populāri tagi: Keramikas lodīšu slīpēšana kosmiskās aviācijas lietojumiem, Ķīnas slīpēšanas keramikas krelles aviācijas un kosmosa lietojumprogrammu ražotājiem, piegādātājiem
