Keramikas krelles kalpošanas laiku nošauto (ti, ciklu skaitu vai efektīvu darba laiku) kalpošanas laiku ietekmē dažādi faktori, ieskaitot pašu keramikas pērlīšu fiziskās īpašības, kā arī šāvienu nofiksēšanas process, apstrādātā sagatave un lietošanas vide. Konkrēti, šādi:
1, pašu keramikas lodīšu materiāls un ražošanas process
Keramikas lodīšu raksturīgās īpašības ir kodols, kas nosaka to nodiluma izturību un izturību pret lūzumiem, tieši ietekmējot viņu kalpošanas laiku
--materiāla sastāvs: keramikas lodīšu (piemēram, alumīnija oksīda, cirkonija, silīcija dioksīda utt.) Galvenie komponenti, un to proporcijas nosaka to cietību, izturību un nodiluma pretestību. Piemēram, augstas tīrības līmeņa alumīnija oksīda keramikai (ar Al ₂ O3 saturu, kas ir lielāks vai vienāds ar 90%), ir augsta cietība (MOHS cietība 8-9) un spēcīga nodiluma izturība, bet zema izturība; Cirkonija rūdīta keramika (ar pievienotu cirkoniju) pastiprina izturību, vienlaikus saglabājot augstu cietību, kā rezultātā rodas spēcīgāka izturība pret triecieniem un ilgāku kalpošanas laiku. Ja piemaisījumu saturs (piemēram, zema kušanas temperatūras oksīdi) keramikas lodītēs ir augsts, tas novedīs pie materiālās vienveidības samazināšanās, kas ir pakļauta lūzumam stresa koncentrācijas dēļ trieciena laikā un saīsināt kalpošanas laiku.
--blīvums un struktūra: blīvums (ti, iekšējā porainība), kas veidojas ar saķepināšanas procesu, tieši ietekmē izturību. Keramikas lodītēm ar augstu blīvumu (zema porainība) ir blīvāka struktūra un spēcīgāka izturība pret triecienu un nodilumu; Ja saķepināšanas temperatūra nav pietiekama vai ir procesa defekti, kuru rezultātā iekšpusē ir liels skaits poru un plaisu, keramikas lodītes ir pakļautas lūzumam no defektiem ātrgaitas trieciena laikā, ievērojami samazinot to dzīves ilgumu.
- - Daļiņu forma un virsmas kvalitāte: keramikas lodītes ar regulārām sfēriskām formām (augsts apaļums) tiek pakļauts vienveidīgākiem spēkiem šāvienu, kā rezultātā stresa izkliede un mazāka jutība pret pārrāvumu pēc trieciena; Ja forma ir neregulāra (piemēram, vairākas malas, elipses), stresa koncentrācijas dēļ malām ir tendence valkāt vai lūzumu. Turklāt keramikas lodītes ar gludām virsmām ir izturīgākas pret nodilumu nekā tās, kurām ir urbumi un mikroplašumi - virsmas defekti var kļūt par “sākumpunktu” nodilumam vai pārrāvumam.
2, nošauto peing procesa parametri
Procesa iestatījumi šāviena laikā tieši ietekmē keramikas lodīšu trieciena spēku un berzes stiprumu, kas savukārt ietekmē to nodiluma ātrumu:
-Saplaukšanas ātrums: jo lielāks keramikas lodīšu smidzināšanas ātrums (nosaka ar gaisa spiediena vai centrbēdzes spēku no šāviena spridzināšanas mašīnas), jo lielāka ir trieciena kinētiskā enerģija ar sagataves virsmu un aprīkojuma iekšējo sienu (piemēram, sprauslas un ložu cirkulācijas cauruļvadu cauruļvadi), un stresa un bēgšanas zaudējumi zaudējumi sadursmes laikā. Piemēram, ja ātrums pārsniedz kritisko vērtību, keramikas lodītes var saplīst tieši "smagas trieciena" dēļ, vai arī virsma var ātri valkāt smagas berzes dēļ (daļiņu lielums samazinās), izraisot neveiksmi.
-Saplaukšanas leņķis: kad keramikas lodītes vertikāli ietekmē sagataves virsmu, trieciena spēks ir koncentrēts kontaktpunktā, un keramikas lodītēm ir maksimālais reakcijas spēks, kā rezultātā vislielākais nodiluma un pārrāvuma risks; Ja tiek izsmidzināts slīpā leņķī (piemēram, 45 grādos ~ 60 grādos), trieciena spēks tiek izkliedēts, keramikas lodītes tiek pakļautas maigākiem spēkiem, nodiluma ātrums tiek palēnināts un kalpošanas laiks tiek pagarināts.
- Viena šāviena spridzināšanas ilgums un frekvence * *: ja vienas un tās pašas sagataves vienas šāviena spridzināšanas laiks ir pārāk garš, vai ja tiek veikta augsta - frekvence Nepārtrauktas operācijas, tas izraisīs keramikas lodīšu atkārtoti sadursmi ciklā, kā rezultātā palielinās kumulatīvs nodilums. Piemēram, ilgu laiku apstrādājot biezas oksīda pārklājumus, kas pārklāti ar oksīdu, keramikas lodītēm ir nepārtraukti jāietekmē cietie punkti, un virsmas nodiluma ātrums ir daudz ātrāks nekā, apstrādājot gludas virsmas.
3, apstrādātās sagataves īpašības
Sagatavošanas materiālam un virsmas stāvoklim būs apgriezta ietekme uz keramikas lodīšu nodiluma pakāpi:
- - Sadurnes cietība un izturība: ja pārstrādātais sagatave ir izgatavota no augsta - stipruma materiāliem (piemēram, augstas stiprības tēraudu, apdzēšiem sakausējumiem), tā virsmas cietība ir augsta (Brinell cietība, kas lielāka vai vienāda ar 300HB), un keramiskie krelles ir pakļautas spēcīgai reakcijai, kad tas ir ietekmēts, un tas ir palielināts. Piemēram, apstrādājot augstas izturības tērauda detaļas, keramikas lodīšu nodiluma ātrums ir par 30% līdz 50% ātrāks nekā, apstrādājot alumīnija sakausējumus (ar zemāku cietību).
-Sagatavojuma virsmas virsmas virsmas (piemēram, netīrās metināšanas izdedžu, augstas cietības oksīda ādas virsmas (piemēram, keramikas krelles, keramikas krelles būs smaga berze vai trieciens ar šiem "cietajiem izvirzījumiem", ja to ietekmē, ir viegli saskrāpējama, ar šo “cieto izvirzījumu” ir viegli saskrāpējama, ar augstu cietības oksīda oksīda ”. Turpretī darbiem ar gludām virsmām un bez cietiem piemaisījumiem nav mazāks keramikas lodīšu zaudējums.
-Sagatavošanas struktūras sarežģītība: nodarbojoties ar sarežģītiem strukturāliem komponentiem, piemēram, rievām, stūriem un caurumiem, keramikas krelles var rasties "sekundārā trieciena" (vairākas atlēkušās bumbas un sadursmes ar sagataves iekšējo sienu) šaurās telpās vai bieža berze ar aprīkojuma sastāvdaļām (piemēram, armatūru), kas saistīta ar ierobežotām trajektorijām, kā rezultātā papildu nodilumi tiek iegūti.
4, darbības vide un uzturēšanas apstākļi
Šāvienu spridzināšanas vides tīrība un aprīkojuma uzturēšanas statuss netieši paātrinās vai palēninās keramikas lodīšu zaudēšanu:
-Vides piemaisījumi un vidējs piesārņojums: ja ir tādi piemaisījumi kā putekļi, metāla atliekas, eļļas traipi utt. Vietā, kad spridzināšanas vidē tie cirkulēs ar keramikas lodītēm, izraisot keramikas krelles virsmu “zemi” (impulācijas darbojas kā abrazīvi) un paātrinot nodiluma ātrumu; Ja vides mitrums ir augsts, keramikas lodītes var vājināt to virsmas struktūru mitruma absorbcijas dēļ (dažiem keramikas materiāliem ir spēcīga ūdens absorbcija), vai arī ķīmiskas reakcijas ar metāla atliekām (piemēram, rūsas produktu adhēzija), samazinot to nodiluma izturību.
-Cirkulācijas sistēmas izvēle un tīrīšana: kadru sprādziena procesa laikā dažas keramikas lodītes var kļūt mazākas vai salauztas nodiluma dēļ (veidojot mazas daļiņas). Ja tos savlaicīgi neatdala ar skrīninga aprīkojumu (piemēram, vibrējošiem ekrāniem, magnētiskajiem atdalītājiem), šīs "neveiksmīgās daļiņas" sajauksies un cirkulēs ar neskartām keramikas lodītēm, pastiprinot savstarpējo berzi trieciena laikā (piemēram, "smilšpapīra" efektam), kā rezultātā kopumā paātrināja zaudējumu līmeni. Turklāt, ja šāvienu spridzināšanas mašīnas sprausla un cauruļvada iekšējā siena ir smagi nēsāta (ar neregulāriem izvirzījumiem vai depresijām), tas mainīs keramikas krelles trajektoriju, palielinās nevajadzīgas sadursmes un berzi un saīsinās kalpošanas laiku.
5, keramikas lodīšu sākotnējais daļiņu izmērs
Saskaņā ar to pašu materiālu keramikas lodīšu sākotnējais daļiņu izmērs zināmā mērā ietekmē to dzīves ilgumu:
-Lielai keramikas lodītēm (piemēram, tām, kuru diametrs pārsniedz 2,0 mm), triecienam ir lielāka masa un lielāka kinētiskā enerģija. Tomēr, ņemot vērā to lielāku tilpumu, virsmas nodilumam ir lielāka "buferšķīduma vieta" (ti, ilgāks laiks, kad nēsāt līdz neveiksmes daļiņu lielumam), un to izturība pret pārrāvumu ir nedaudz spēcīgāka (ar vienmērīgāku sprieguma sadalījumu);
-Keramikas lodītes ar nelielu daļiņu izmēru (piemēram, tām, kuras diametrs ir mazāks par 0,3 mm), ir neliela masa, un tās viegli ietekmē gaisa plūsmas vai sagataves virszemes reakcijas spēki. Sadursmes laikā tie ir vairāk pakļauti "sagrozītai berzei", kā rezultātā rodas ātrāks virsmas nodiluma ātrums. Turklāt mazām daļiņām ir vājāka izturība pret triecieniem, un tām ir vairāk pakļautas pārrāvumam.
Rezumējot, keramikas lodīšu kalpošanas laiks ir to materiālo īpašību, procesa parametru, sagataves stāvokļa un lietošanas un uzturēšanas kombinēto efektu rezultāts. Praktiskā pielietojumā, izvēloties keramikas lodītes ar augstu blīvumu un izturību, optimizējot šāvienu novērtēšanas ātrumu un leņķi, savlaicīgus tīrīšanas piemaisījumus un neveiksmīgu daļiņu skrīningu, kalpošanas laiku var ievērojami pagarināt, un nošauto pinuma izmaksas var samazināt.
Populāri tagi: Augsta cietības smilšu strūklas keramikas krelles, Ķīna Augstas cietības smilšu strūklas keramikas lodīšu ražotāji, piegādātāji
