Nodilumizturīgas keramikas smiltis, ko raksturo Mosa cietība 7–8, ir izcilas vidēs, kur materiāla noārdīšanās berzes dēļ ir pastāvīga problēma. Tā izturību nodrošina blīva saķepināta struktūra, kas samazina daļiņu sadalīšanos pat nepārtrauktu abrazīvu spēku ietekmē.
Veicot ieguves darbus,{0}}nodilumizturīgas keramikas smilšu līnijas izsūc cauruļvadus, samazinot eroziju par 70%, salīdzinot ar tēraudu. Smilšu gludā virsma samazina berzi, ļaujot vircai brīvi plūst, vienlaikus izturot grants un minerālu daļiņu noberšanos. Tas pagarina cauruļvada kalpošanas laiku no 6 mēnešiem līdz 3 gadiem augsta{6}}nodiluma zonās, ievērojami samazinot nomaiņas izmaksas.
Materiāla sfēriskā forma uzlabo tā veiktspēju rūpnieciskajos maisītājos. Ja to izmanto kā slīpēšanas līdzekli pigmenta ražošanā, nodilumizturīgās keramikas smiltis rada smalkāka izmēra daļiņas ar minimālu piesārņojumu. Krāsu ražotāji ziņo par 30% augstāku krāsas konsistenci, pateicoties smilšu zemajam nodiluma ātrumam, kas neļauj nevēlamām keramikas daļiņām sajaukties pigmentos.
Ūdens attīrīšanā nodilumizturīgas{0}}keramiskās smiltis kalpo kā filtrēšanas līdzeklis. Tā cietā virsma ir izturīga pret bioloģisko piesārņojumu un ķīmisko iedarbību, saglabājot plūsmas ātrumu ilgāku laiku nekā smilšu vai antracīta filtri. Pašvaldības ūdensapgādes iekārtas, kurās izmanto šo materiālu, samazina pretskalošanas biežumu par 40%, ietaupot ūdeni un enerģiju
Laboratorijas testi liecina, ka nodilumizturīgās keramikas smiltis zaudē tikai 0,2 % no masas pēc 100 stundu ilgas nodiluma pārbaudes, kas ir daudz mazāk nekā silīcija dioksīda smilšu 3,5 % zudums. Šī izcilā nodilumizturība padara to ideāli piemērotu otrreizējās pārstrādes procesiem, kur ar to var tīrīt un attīrīt metāla daļas simtiem ciklu bez nomaiņas. Nozarēm meklējot ilgāk-ilgstošus,-mazapkopes risinājumus, nodilumizturīgās-keramiskās smiltis pierāda savu vērtību ekspluatācijas izdevumu samazināšanā.
1 . Ķīmiskais indekss:
|
ZrO2 |
60-66% |
|
SiO2 |
25-30% |
|
Al2O3 |
7-13% |
2 . Fiziskais rādītājs
|
Apstrāde: |
Kušana |
|
Tilpuma blīvums: |
2,3g/cm3 |
|
Patiesais īpatnējais svars |
3,97 g/cm3 |
|
Vickers cietība: |
700 kg /mm2 |
3 . Izmērs
|
Smilšu lielums |
B20 |
B30 |
B40 |
B60 |
B80 |
B100 |
B120 |
|
Mikroni μm |
600-850 |
425-600 |
250-425 |
125-250 |
180-250 |
125-180 |
63-125 |
|
Smilšu lielums |
B125 |
B170 |
B205 |
B400 |
B505 |
Īpašus izmērus var pielāgot |
|
|
Mikroni μm |
0-125 |
45-90 |
0-63 |
30-63 |
0-63 |
||
|
Smilšu lielums |
Z850 |
Z600 |
Z425 |
Z300 |
Z210 |
Z150 |
Z100 |
|
Mikroni |
850-1180 |
600-850 |
425-600 |
300-425 |
210-300 |
150-210 |
100-150 |
4 .Lietojumprogramma:
Alumīnija sakausējumsdarba detaļu iekšējie caurumi abrazīvās plūsmas atstarpju noņemšana
Metāla atstarpju noņemšana galvenokārt ir paredzēta metāla virsmām un iekšējo caurumu urbumiem. Apstrādājamā priekšmeta urbumus izraisa plastiskā deformācija griešanas procesā, un daži ir lējumu, kalumu un dažu materiālu, kas izspiesti metināšanas procesā.
Virsmas atstarpju noņemšana nav grūta, kā būtu ar iekšējo caurumu atsērēšanu?
Kā noņemt iekšējo caurumu alumīnija sakausējuma sagatavēm ar daudziem iekšējiem caurumiem un caurumiem, kas krustojas?
1. Alumīnija sakausējuma sagataves iekšējā cauruma atstarpju noņemšana
Alumīnija sakausējuma sagatavju karstumizturība un skābes izturība nav pārāk augsta, un tās nav piemērotas saspiešanai. Šīs funkcijas novērš daudzas atstarpju noņemšanas metodes. Turklāt ir redzams, ka šie urbumi galvenokārt ir koncentrēti iekšējā cauruma krustojošo caurumu tuvumā, un ultraskaņas atsērēšanas slīpēšanas galviņa tur nav atrodama, un tā tiek gandrīz izmantota, un to var arī netīrīt. Turklāt, lai saglabātu apstrādājamā priekšmeta precizitāti, noņemot iekšējo caurumu urbumu, mums ir jākontrolē arī pulēšanas robeža saprātīgā diapazonā.
Tāpēc mums ir jāatrod veids, kā atrisināt iekšējo caurumu, nezaudējot precizitāti, nesabojājot apstrādājamo priekšmetu un videi draudzīgu atstarpju noņemšanu.
2. Keramikas lodītes abrazīvā plūsma ir vispiemērotākais alumīnija sakausējuma iekšējā cauruma atsērēšanas veids.
Pirmkārt, abrazīvā plūsma ir vispiemērotākais process iekšējā cauruma noņemšanai. Otrkārt, pielāgojot abrazīva daļiņu izmēru un pulēšanas laiku, mēs varam kontrolēt pulēšanas pielaidi. No palielinātā detaļas skata, pēc abrazīvās plūsmas pulēšanas mums vairs nav jāveic nekāda apstrāde, kas ne tikai atrisina iekšējo caurumu urbuma problēmu, bet arī uzlabo 2-3 pakāpju pulēšanas efektu uz apstrādājamā izstrādājuma sākotnējā pamata. Tas ir unikāls visos atstarpju noņemšanas procesos.
Populāri tagi: Karstumizturīgas triecienizturīgas keramikas krelles, Ķīna karstumizturīgu triecienizturīgu keramikas krelles ražotāji, piegādātāji





