95 ar smilšu strūklu apstrādātas cirkonija oksīda lodītes ar blīvumu virs 6,0 g/cm³ un Vickers cietību virs 1250 HV ir demonstrējušas ievērojamas efektivitātes priekšrocības rūpnieciskās smilšu strūklas jomā. Palielinot efektivitāti par 20%, salīdzinot ar tradicionālo materiālu smilšu strūklu, tie arī panāk sinhronu enerģijas patēriņa samazinājumu, kļūstot par zaļās ražošanas pamatmateriālu, kas apvieno veiktspēju un energoefektivitāti.
1 . Īpašības un tehnikas parametri
|
Tips |
Specifikācija |
|
Galvenā kompozīcija |
ZrO2 94.5±0,2% Y2O3 5.2±0.5% |
|
Īpatnējais blīvums |
Lielāks vai vienāds ar 6,02 g/cm3 |
|
Tilpuma blīvums |
>3,6 g/cm3 |
|
Cietība Mosā |
>9.0 |
|
Nodiluma pakāpe (g/kg.h) |
<=0.01% |
2 . cirkonija krelles Specifikācijas:
Φ0,1–0,2 mm, Φ0,2–0,3 mm, Φ0,3–0,4 mm
Φ0,4–0,6 mm, Φ0,6–0,8 mm, Φ0,8–1,0 mm
Φ1,6–1,8 mm, Φ1,8–2,0 mm, Φ2,0–2,2 mm
Φ2,2–2,4 mm, Φ2,4–2,6 mm Φ, 2,6–2,8 mm
Φ4mm, Φ5mm, Φ6mm, Φ7mm, Φ8mm,
Φ9mm,Φ10mm,Φ12mm,Φ15mm,Φ17mm,
Φ20mm,Φ25mm,Φ30mm,Φ40mm,Φ45mm,Φ50mm utt.
3 . Cirkonija pērlīšu funkcija
1, augsta blīvuma un augstas cietības tehniskais pamats un kinētiskās enerģijas priekšrocības
Fiziskās veiktspējas parametri
Blīvuma kontrole: Saķepinot 1750 grādu temperatūrā ar ZrO ₂ saturu virs 95%, veidojas blīva tetragonāla kristāla struktūra ar blīvumu 6,0-6,2 g/cm³, kas ir par 50% augstāka nekā alumīnija oksīda lodītēm (3,8-4,0 g/cm³);
Cietības priekšrocība:Ar Vikersa cietību 1250–1600 HV, tas var sasmalcināt cietus materiālus, kuru Mosa cietība ir mazāka par 7. Trieciena kinētiskās enerģijas formula (E=189mv ²) parāda, ka cirkonija lodīšu kinētiskā enerģija ir trīs reizes lielāka nekā stikla lodītēm ar tādu pašu ātrumu.
Efektivitātes paaugstināšanas mehānisms:Augsta -blīvuma lodīšu trieciena ātrums sasniedz 70 m/s 0,6 MPa spiedienā, kas ir par 15% lielāks nekā tradicionālajā vidē, un viena trieciena iespiešanās dziļums palielinās par 20 nm;
Augstas cietības virsma samazina enerģijas zudumus, ko izraisa lodītes deformācija, un palielina kinētiskās enerģijas pārneses efektivitāti no 60% līdz 85%, veidojot "augstas-enerģijas efektīvās drupināšanas ciklu".
2, dubultā laika un enerģijas patēriņa optimizācija kaolīna smilšu strūklai
Smalkā kaolīna (papīra/pārklājuma) smilšu strūklu 3-4 mm cirkonija lodītes iegūst:
Procesa parametru salīdzinājums
Tradicionālais process: izmantojot 2-3mm alumīnija oksīda lodītes, smilšu strūklu 8 stundas, enerģijas patēriņš 0,8kWh/kg;
Cirkonija lodīšu process: daļiņu izmērs 3-4 mm, spiediens 0,5 MPa, smilšu strūklas laiks saīsināts līdz 5 stundām, enerģijas patēriņš samazināts līdz 0,65 kWh/kg.
3, kopīgs enerģijas patēriņš un iekārtu apkope visā dzīves ciklā
Netieša enerģijas taupīšana{0}}ar zemu nolietojumu
Cirkonija lodīšu nodiluma pakāpe ir mazāka par 0,01%/100h, kas ir par 90% zemāka nekā alumīnija oksīda lodītēm (0,1%/100h), kā rezultātā:
Aprīkojuma oderējuma nomaiņas cikls ir pagarināts no 6 mēnešiem līdz 24 mēnešiem, ietaupot 30000 juaņas par apkopi un 60000 juaņu gadā;
Smilšu strūklas atkritumi ir samazināti no 50 tonnām gadā līdz 5 tonnām gadā, un bīstamo atkritumu apstrādes izmaksas ir samazinātas no 400 000 juaņu gadā līdz 40 000 juaņu gadā.
Pārstrāde un enerģijas{0}taupīšana
Nolietotās cirkonija krelles var izmantot atkārtoti, sijājot un šķirojot:
Kad 3–4 mm lodīte ir nodilusi līdz 2–3 mm, tā tiek pārnesta uz rupju slīpēšanas procesu ar 95% izmantošanas līmeni;
Salīdzinājumā ar tradicionālajiem materiāliem ar 30% reģenerācijas līmeni, tas samazina ikgadējo jauno materiālu iepirkumu par 35 tonnām, kas ir līdzvērtīgs 12000 kWh enerģijas patēriņam (350 kWh/t enerģijas patēriņš jaunu materiālu ražošanai).
Populāri tagi: zemas enerģijas smilšu strūklas cirkonija lodītes, Ķīna zemas enerģijas smilšu strūklas cirkonija lodītes ražotāji, piegādātāji
